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上海慶利研發(fā)生產的儲能空調自動化組裝生產線，緊緊圍繞 “部件精細組裝，系統(tǒng)集成檢測，高速輸送流轉” 三大環(huán)節(jié)展開。 組裝線包括裝配線、裝配工位、搬運機械手、物流暫存線，檢測線等自動化設備。儲能空調配套的檢測、試驗設備覆蓋 “功能、性能、可靠性” 全維度測試， 上海慶利通過 “自動化設備 + 數(shù)字化系統(tǒng)” 聯(lián)動，實現(xiàn)從部件到成品的精細組裝、檢測。

上海慶利生產的油泵總成裝配線是一套集成 “自動化輸送、精密裝配、質量檢測” 的綜合系統(tǒng)。 其設備配置圍繞油泵的結構特點，并根據(jù)泵體、轉子、齒輪、密封圈、電機、傳感器等部件和裝配工藝的邏輯進行設計。 尤其是全自動油泵總成組裝線適合多品種、批量定制化油泵生產，如：新能源汽車油泵全自動組裝線、汽車燃油泵全自動組裝線、摩托車機油泵自動組裝線。 上海慶利生產的油泵總成裝配線，歷經十余年的開發(fā)和升級，已形成全套供應體系，并可根據(jù)泵廠家的需要，科學搭配，實現(xiàn)生產線自動化升級。

釘眼全自動壓鉚送釘機可以實現(xiàn)自動排料、取料、送料、定位、固定全流程智能控制。 上海慶利釘眼全自動壓鉚送釘機，通過自行研發(fā)的智能控制系統(tǒng)，能夠確保定位精確，實時監(jiān)控鉚接力，提升穩(wěn)定性。 連續(xù)快速作業(yè)，支持長時間連續(xù)運行，提升生產效率； 上海慶利釘眼全自動壓鉚送釘機采用模塊化設計，設備可靠性高，故障率低， 可以根據(jù)生產工藝需要靈活搭配，適配不同行業(yè)、不同規(guī)格鉚釘需要。

上海慶利研發(fā)制造的摩擦片自動化切槽機生產線，采用模塊化設計，智能化控制，可以根據(jù)生產工藝自由搭配。 設備由料庫、自動上料機、切削機、檢測機、分料機等自動化單元，以及自主開發(fā)的控制系統(tǒng)組成。 摩擦片自動化切槽機生產線，可以實現(xiàn)自動將需要加工的“摩擦片”放置在機臺上，然后進行正反面的紙基切槽、堆料，生產線設備全程自動化控制。 上海慶利可以提供摩擦片生產線全套自動化設備，包括紙基貼片機、涂膠機、熱壓機、切槽機、分選機等單元設備，以及厚度檢測機、表面檢測機等檢測設備，并提供摩擦片生產線程序開發(fā)設計服務。

上海慶利根據(jù)沙發(fā)生產工藝流程，精心研發(fā)的自動化沙發(fā)組裝生產線，采用模塊化設計、制造，客戶可根據(jù)生產需要進行靈活選配。沙發(fā)自動化組裝生產線基礎配置，包括雙層柔性線體、組裝工位、轉換工位、質檢工位、提升機及 360 度裝配機，可根據(jù)自動化程度的需要，搭配自動組裝機器人、搬運機器人，以及智能出入庫管理系統(tǒng)等，從而實現(xiàn)生產工藝的智能化升級。上海慶利自動化沙發(fā)組裝線，在提高生產效率和產品質量保證率的同時，又通過安全防護系統(tǒng)，保障了安全、綠色生產。憑借 20 年非標自動化研發(fā)經驗的沉淀，上海慶利能為沙發(fā)廠家，以及電動座椅、高鐵座椅、太空艙座椅、汽車座椅等各類座椅生產廠家，提供從生產線研發(fā)、設計、制作到運行的全過程、一站式服務與支持，助力企業(yè)提升生產效能，搶占市場先機。

上海慶利機公司生產的沙發(fā)和座椅裝配組裝生產線,電動椅自動化組裝生產線，太空艙沙發(fā)生產流水線設備可根據(jù)客戶生產需要設計定制。

上海慶利精心研發(fā)的自動化座椅組裝生產線，采用模塊化設計、制造，客戶可根據(jù)生產需要進行靈活選配。座椅自動化組裝生產線基礎配置，包括雙層柔性線體、組裝工位、轉換工位、提升機并合綜合性能檢測機、通風功能檢測機、SBR電性能檢測機等設備，上海慶利還可根據(jù)自動化程度的需要，搭配自動組裝機器人、搬運機器人，以及智能出入庫管理系統(tǒng)等，從而實現(xiàn)生產工藝的智能化升級。自動化座椅組裝流水線整線布局設計合理，自動化程度高，極大降低勞動強度，提高了生產效率。座椅組裝線通過了國際CE認證，現(xiàn)已經在國內外座椅廠家使用。選擇汽車座椅自動化生產線廠家可以聯(lián)系上海慶利進行技術交流和洽談定制。